Extrudieren, Bohren, Stanzen, Schneiden, Lackieren, Aufbringung von Klebebändern, sowie Stoffkaschierungen und Beflockungen – diese Arbeitsschritte können wir auf unseren Anlagen flexibel und bedarfsorientiert kombinieren. Dafür setzen wir unsere bis zu 170 Meter langen Produktionsstraßen ein, die hochkomplexe Dichtungssysteme nahtlos und vollautomatisiert fertigen. In einem optimalen Workflow entstehen so mit minimalem Material- und Energieeinsatz Produkte in maximaler Qualität – kostenoptimiert und ressourcenschonend.

Mit unseren Spritzgussanlagen produzieren wir detaillierte und präzise Formteile. Auch Produktkombinationen aus Extrudaten und Formteilen sind möglich, beispielsweise für die Herstellung von Fensterdichtungen und speziellen Cabrio-Dichtungen. Nicht nur das Innenleben unserer Produkte unterliegt unserem Qualitätsanspruch – eine vollautomatische Lackieranlage sorgt auch für die perfekte Funktion und Optik.

Entsprechend den Kunden- und Marktanforderungen entwickeln wir unsere Produktpalette kontinuierlich weiter. Sämtliche Prozesse folgen den Leitlinien Einfachheit, Transparenz und Ordnung. Sie werden sorgfältig geplant, implementiert und durch ein kontinuierliches Controlling überprüft.

Mit unserem Maschinenpark und unserer langjährigen Erfahrung im Bau von Sondermaschinen und Konfektionseinrichtungen finden wir technische Lösungen auch bei schwierigen Fragestellungen – geht nicht, gibt’s nicht!